Metal işleme alanında, bükme makinesi, çeşitli endüstriler için verimli ve doğru metal parçaları işleyen önemli bir süreçtir. Ancak fiili operasyonda, operatörler ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyen bazı sorunlarla karşılaşabilirler. Bu yaygın sorunları anlamak ve çözüme aşina olmak, bükme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir, iş verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

1. Bozulma ve deformasyon sorunları:

Bükme işlemi sırasında, malzeme içindeki gerilimin eşit olmayan dağılımı nedeniyle parçalar bozulabilir veya deforme olabilir, bu da nihai ürünün boyut ve şeklini gereksinimleri karşılayamaz hale getirir.

Çözüm:

Uygun proses parametreleri: Farklı malzeme türleri ve kalınlıklar için uygun bükme açıları, basınçları ve hızları ayarlanmalıdır. Malzeme deformasyonu riski, makul parametre ayarıyla azaltılabilir.

Yedek ödenek: Malzemeyi keserken, son boyutun doğru olmasını sağlamak için bükme işlemi sırasında malzemenin elastik deformasyonunun telafi edilebilmesi için belirli bir miktar ödenek ayrılmalıdır.

2. Bükülme Açısı doğru değil:

Bükülmeden sonra, parçanın Açısı tasarım gereksinimlerine uymayabilir, bu da montaj güçlüklerine veya ürün kalitesinin düşmesine neden olabilir.

Çözüm:

Açı kalibrasyonu: Bükme makinesinin Açı ayar sisteminin, bükme Açısını doğru bir şekilde kontrol edebilmesini sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Açı sapması çok büyükse profesyonel ayar ve kalibrasyon gerekebilir.

Alet denetimi: Aletlerin ve aletlerin aşınması, bükme Açısının doğruluğunu etkileyebilir. Bükülmenin doğruluğunu sağlamak için ciddi şekilde aşınmış takımları düzenli olarak kontrol etmek ve değiştirmek gerekir.

3. Bükülmüş kenar hasarı sorunu:

Bükme işlemi sırasında malzemenin kenarları hasar görebilir, çatlayabilir veya parçalanabilir, bu da parçanın görünümünü ve sağlamlığını etkiler.

Çözüm:

Uygun aletler ve aletler: Malzeme tipi ve kalınlığına uygun aletleri ve aletleri seçin. Çok keskin veya tam oturmayan bıçaklar kenar kırılmasına neden olabilir.

Bükülme yarıçapı seçimi: Malzemenin bükülme özelliklerine göre uygun bükme yarıçapı seçilir. Küçük bükülme yarıçapları kenar çatlaklarına neden olabilir.

4. Bükme malzemesinin kırışma sorunu:

Bükme işlemi sırasında malzemenin yüzeyi buruşuk, dalgalı veya oluklu görünebilir, bu da parçanın görünümünü ve kalitesini etkiler.

Çözüm:

Proses parametresi ayarı: Bükme sırasında aşırı kuvvetten kaçınmak için bükme hızını ve basıncını ayarlayın, böylece malzemenin kırışma riskini azaltın.

Destekleyici desteği: Büküm sırasında malzemenin içini desteklemek için bir destek kullanılması, buruşma sorunlarını azaltmaya yardımcı olur.

5. Malzeme yönü sorunu:

Malzemenin doku yönü, bükülme sonucunu etkileyerek düzensiz bükülme veya çatlamaya neden olabilir.

Çözüm:

Malzemenin dokusunu bilin: Bükmeden önce malzemenin doku yönünü bilin. Genel olarak damar yönünde bükülme daha kararlı olacaktır.

Ters bükme: Açık dokulara sahip malzemeler için, dokuların bükülme üzerindeki etkisini azaltmak için ters bükme denenebilir.