Lazer kesme kafa alarmı zamanında kullanılmazsa 2c bu bir sonuç serisine yol açabilir:, üretimi verimliliği etkiler, ürün kalite ve hatta ekipman güvenliği, bunlar aşağıdakileri içerebilir, ancak bunlarla sınırlı değildir:

1, üretim kesinti: alarm kesim işleminin otomatik olarak durdurulmasına neden olur , üretim programını, etkiler maliyetini artırır kesinti.

2, ekipman hasarı: Eğer alarm mekanik çarpışma veya donanım arızası riskinden kaynaklanıyorsa(sensör hasarı, limit gibi başarısızlık), devam işlem ekipman hasarını şiddetli olabilir, mesela, lazer kafa diğer bileşenlerle çarpışma , daha fazla ciddi fiziksel hasara neden olur.

3, kesme kalite düşüş: örneğin:, kesme kafa yükseklik alarm kesme odaklamasının yanlış olabileceği anlamına gelir, ki , kesme ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler, bunun sonucunda kaba kesme yüzeyi, çapak veya eksik kesim olur.

4, güvenlik riskleri: alarm çoğunluklaekipmanın güvenlik mekanizmasıyla ilişkilidir, göz ardı alarm operatörün yüz potansiyel güvenlik tehditleri, gibi lazer sızıntı, mekanik parçaların ani hareketi, vb.

5, malzeme atık: in alarm durumunda devam etmek kesme çok çok atık üretebilir , hammadde tüketimini arttırabilir 2c sonucunda ekonomik kayıplar olur.

6, bakım maliyetleri artış: uzun vadeli alarmın ihmal edilmesi veya yanlış işleme, küçük problemler daha fazla zaman ve paraya dönüşebilir onarım, artan bakım maliyetleri.

Bu nedenle, bir kez lazer kesim makinesi kesim kafa alarmı, nedeni hemen tanımlamalı ve sorunu çözmek için uygun önlemleri almalıdır, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için yukarıdaki sonuçlardan kaçınmak için,.