Bir bükme makinesinin üretim süreci, birden fazla alanı kapsayan ve malzeme seçimi, işleme, montaj, test ve kalite kontrol gibi birkaç önemli adımı içeren karmaşık bir mühendisliktir. Bükme mekanizmasının ayrıntılı süreci aşağıdadır:

1. Tasarım ve planlama aşaması: Bükme makinesinin imalatı tasarım ve planlama aşamasında başlar. Bu aşamada mühendis ekibi, bükme makinesinin genel tasarımını pazar talebine, teknik gereksinimlere ve beklenen performansa göre hazırlar. Buna makinenin yapısı, işlevi, boyutu, çalışma prensibi vb. dahildir.

2. Malzeme hazırlama ve işleme: Bükme makinelerinin imalatı, metal malzemeler, hidrolik bileşenler, elektrikli bileşenler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin kullanımını gerektirir. Bu malzemelerin, malzeme seçimi, tedarik, kesme, kesme, üretim aşamaları yoluyla hazırlanması gerekir. vb. Metal parçaların hassas boyut ve şekillerini sağlamak için tornalama, frezeleme ve delme gibi işleme süreçlerinden geçmesi gerekir.

3. Kaynak ve montaj: işlenmiş metal parçaların kaynaklanması ve montajı. Kaynak, parçaların makinenin yapısal iskeletine birleştirilmesi, stabilitesinin ve dayanıklılığının sağlanması işlemidir. Daha sonra tek tek parçalar, tam bir bükme makinesi çerçevesi oluşturmak için tasarım çizimlerine göre hassas bir şekilde birleştirilir.

4. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi kurulumu: Bükme makinesi genellikle hidrolik sistem ve elektrik sistemi ile donatılmıştır. Hidrolik sistem, mekanik parçaların hareketini sağlamak için kullanılan yağ silindiri, hidrolik pompa, valf vb.'den oluşur. Elektrik sistemi, otomatik kontrol ve izleme için kontrol panellerini, elektrikli bileşenleri ve sensörleri içerir. Bunlar hassas kurulum ve devreye alma gerektirir.

5. Hata ayıklama ve test: Montaj tamamlandıktan sonra bükme makinesinin sıkı hata ayıklama ve testlerden geçmesi gerekir. Mühendislerden oluşan ekipler, hidrolik sistemin basıncı ve stabilitesi, elektrik sisteminin kontrol doğruluğu vb. gibi çeşitli bileşenlerin işlevlerini test eder. Test yoluyla makinenin fiili çalışmadaki stabilitesini ve performansını sağlayın.

6. Kalite denetimi ve belgelendirme: Devreye alma ve test sonrasında bükme makinesinin kapsamlı bir kalite denetimi yapması gerekir. Buna makinenin boyutsal doğruluğu, bükme doğruluğu ve hidrolik sistemin çalışma stabilitesi de dahildir. Bazı üreticiler, ürünlerinin kalitesini ve güvenliğini göstermek için ISO sertifikası gibi ilgili sertifikalara da başvurabilir.

7. Paketleme ve teslimat: Kalite kontrol ve sertifikasyondan sonra bükme makinesi nakliye sırasında hasar görmeyecek şekilde paketlenecektir. Makineler, müşterinin sahasına güvenli teslimatı sağlamak için özenle paketlenir ve etiketlenir.