Lazer kesim makinesinin çalışma prensibi, kesme ve gravür amacına ulaşmak için iş parçasını eritmek ve buharlaştırmak için lazer ışını iş parçasının yüzeyine ışınlandığında enerji açığa çıkarmaktır. Lazer kesim makinesi, malzemeden tasarruf, düzgün kesim, yüksek hassasiyet ve hızlı işlem hızı özelliklerine sahiptir. Lazer kesim makinesi aşağıdaki sekiz ana parametreye sahiptir.

• İlerleme hızı: Lazer ışınının mevcut noktada sürekli kesme süresi, kesme kafasının malzeme düzlemindeki hareket hızıyla ters orantılıdır. Hız ne kadar yüksek olursa, süre o kadar kısa olur ve bunun tersi de geçerlidir. Bazen bazı geometrik parametreler de hızı etkiler. Örneğin süre benzer olduğunda kesilen parça boşluğunun çok küçük olması malzemede ısı birikmesine neden olacaktır.

• Kesme kafası yüksekliği: Lazer ışını, mercek aracılığıyla nozülün altına odaklanır ve odaktaki güç yoğunluğu en büyüktür. Dolayısıyla kesici başlığın kesme yüzeyinden yüksekliği sadece düzlem odaklama alanını etkilemez, aynı zamanda mevcut noktadaki enerji yoğunluğunu da etkiler.

• Temel fotoakım: Lazer ışınının gücünü doğrudan belirler. Oran %100 olduğunda lazer ışını maksimum güce sahip olur.

• Lazer darbe frekansı: Sürekli lazer ışınlarının yanı sıra sürekli ve hızlı bir şekilde açılıp kapanan lazer ışınları olan darbeli lazer ışınları da kullanılmaktadır. Bazı özel işlevlere ulaşmak için görev döngüsünü ayarlayarak gücünü ayarlayın.

• Lazer darbe görev döngüsü: yani darbe lazerinin bir döngüde açık kaldığı sürenin yüzdesi, lazer gücüyle orantılıdır. Görev döngüsü %100 olduğunda, yani sürekli bir lazer olan bir döngü içinde tamamen açıktır.

• Lazer güç kaynağı: Lazer güç kaynağı, enerji sağlamak için birkaç parçaya bölünmüştür. Gerektiğinde bazı parçalar tek tek kapatılarak lazerin gücü azaltılır.

• Lazer güç modülasyonu: Farklı kesme hızlarını eşleştirmek için, lazer gücünü istediğiniz zaman ayarlamak için özel ekipman kullanılır. Örneğin kesme yönü değiştiğinde kesme kafasının öteleme hızı düz kesmeye göre daha düşük olacaktır. Bu bölümde gerçek zamanlı güç ayarı yapılmazsa bu bölümün enerji salınımı çok yüksek olacak ve kesim kalitesini etkileyecektir; bu nedenle köşe kesme ihtiyaçlarını karşılamak için lazer gücünü azaltacak bir modülatöre ihtiyaç vardır.

• Yardımcı gaz: Kesme kalitesini artırmak amacıyla kesme kafasını duman ve tozdan korumak için nozülden çıkarılır. Bu faktörün lazer gücü ve mevcut nokta kesim süresi ile hiçbir ilgisi olmasa da metal kesme için önemli bir faktördür; farklı malzemelerin kesme ihtiyaçlarına uygun birkaç farklı gaz mevcuttur.