Lazer kesim teknolojisi, modern imalat alanında önemli bir konuma sahip olup, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik özellikleri, onu çeşitli malzemelerin işlenmesinde tercih edilen yöntemlerden biri haline getirmektedir. Ancak lazer kesimin yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için bir dizi katı değerlendirme kriterine ve parametresine güvenmek gerekir. Bu makale bu kriterleri ve parametreleri derinlemesine inceleyecek, bunların kesme kalitesi üzerindeki etkilerini ve farklı uygulama senaryolarında ihtiyaçları karşılayacak şekilde nasıl ayarlanabileceklerini inceleyecektir.

1. Son teknoloji kalitesi: Son teknoloji kalitesi önemli bir değerlendirme kriteridir. İyi bir kesim; çapak, ısıdan etkilenen alanlar veya tümsekler olmadan düzgün kenarlar üretmelidir. Kenarların kalitesi görsel inceleme veya mikroskopi ile değerlendirilir.

2. Kesme hızı: Kesme hızı, lazer kesimin önemli bir parametresidir. Üretim hızlı olurken kesim kalitesinin etkilenmemesi için malzemenin cinsine ve kalınlığına göre ayarlanması gerekmektedir. Daha yüksek kesme hızları genellikle üretim verimliliğini artırır ancak aynı zamanda kesme kalitesini de etkileyebilir.

3. Kesme derinliği: Derin kesme gerektiren uygulamalarda kesme derinliği önemli bir kriterdir. Genellikle lazerin malzemeye nüfuz edebileceği derinliği gösterir ve derinlik ne kadar büyük olursa kesim kalitesi de o kadar yüksek olur.

4. Erime bölgesi kontrolü: Erime bölgesi genellikle kaçınılmazdır ancak boyutu ve kontrolü, kesme kalitesi değerlendirmesinde temel faktörlerden biridir. Çok büyük bir erime bölgesi malzemenin deformasyonuna veya kalitenin bozulmasına neden olabilir.

5. Kesim genişliği: Kesim genişliği, lazer ışınının malzeme üzerinde oluşturduğu kesme çizgisinin genişliğini ifade eder. Genişliğin özel gereksinimlere göre kontrol edilmesi gerekir ve hassas kesim için kesme genişliğinin genellikle mümkün olduğu kadar küçük olması gerekir.

6. Açı ve Keskin Açı kontrolü: Bazı uygulamalarda, özellikle 3D parça imalatında, Açı ve Keskin Açı kontrolü çok önemlidir. Lazer kesim makinelerinin farklı yönlerde hassas kesim yapabilmesi gerekir.

7. Kesilmiş atık: Kesilmiş atıkların miktarı ve kalitesi de önemli bir değerlendirme kriteridir. Çok fazla atık, kaynak israfına yol açabilir ve üretim maliyetlerini artırabilir.

8. Kesme doğruluğu: Kesme doğruluğu, kesilen parça ile tasarım gereksinimleri arasındaki sapmayı ifade eder. Yüksek hassasiyetli kesim genellikle daha yüksek lazer gücü ve daha hassas kontrol sistemleri gerektirir.

9. Kesme düzlüğü: Kesme düzlüğü, kesilen parçanın yüzeyinin düzlüğünü ifade eder. İyi işlenmiş yüzeye sahip bir kesim genellikle daha fazla işlem veya işlem gerektirmez.

10. Kesim kalitesinin tekrarlanabilirliği: Kesim kalitesinin tekrarlanabilirliği özellikle seri üretim için önemli bir kriterdir. Üretim süreci sırasında lazer kesim makinelerinin tutarlı kesim kalitesini koruması gerekir.

Bu kriterler ve parametreler genellikle spesifik uygulamanın gereksinimlerine göre belirlenir. Farklı endüstriler ve uygulamaların kesim kalitesi açısından farklı gereksinimleri olabilir; bu nedenle, en iyi kesme sonuçlarını elde etmek için operatörün lazer kesim makinesinin parametrelerini ve Ayarlarını bu gereksinimlere göre ayarlaması gerekir.