1, kesme yüzey pürüzlülük: kesme yüzey bir belirli pürüzsüzlük standartına ulaşmalıdır, belirli değer uygulamaya bağlıdır, Ra değeri (yüzey pürüzlülüğün aritmetik ortalama sapması) belirli bir aralıkta olması gerekir , Ra3.2 veya daha küçük, gibi malzemeye ve kullanıma bağlıdır.

2, kesme dikeylik ve eğim: kesme kenarı,malzemenin yüzeyine mümkün olduğunca dik olmalıdır, eğim özellikle daha plaka, kalınlığı için küçük, olmalı,dikeylik daha kritiktir.

3, kesme asılı cüruf boyutu: kesme işleminde oluşturulan cüruf mümkün olduğu kadar az olmalı , ve kolay kaldırılmalıdır% 2c asılı cüruf boyutu izin verilen aralık, içinde olmalıdır sonraki tedavi veya kullanımı etkilemez.

4, kesme kenar yuvarlak boyut: kenar pürüzsüz olmalı, yuvarlatılmış köşenin yarıçapı tasarım veya işlem ile karşılanmalıdır gereksinimler, çok büyük veya çok küçük olmamalı.

5, kesme işlemi sırasında oluşturulan şerit veya doku: sonrasında sürükleme miktarının , çok derin veya olmaması gerekir çok uzun, böylece görünümü veya etkilemez.

6, kesme doğruluğu: gerçek kesme boyutu ve tasarım boyutu arasındaki sapma izin verilen tolerans aralığı içinde olmalıdır. yüksek hassasiyetli işleme.

7, düzlük: kesme yüzeyinin genel düzlüğü kesme sırasında oluşturulan ısıdan kaynaklanan deformasyonu önlemek için gereksinimleri karşılamalıdır. işlem.

8, kesme deformasyonu derecesi: malzemenin kesim sonrası deformasyonu özellikle a minimum, de kontrol edilmelidir özellikle ince için plakalar veya kolayca deforme olan malzemeler.

Kesim yüzeyinin nitelikli olmasını sağlamak için, ölçüm için profesyonel test cihazlarının kullanılması genellikle gereklidir, pürüzlülük metreler, üç boyutlu koordinat ölçüm metreleri, vs., yukarıdaki göstergeleri nicelleştirmek ve bunları standartlar veya müşteri gereksinimleriyle karşılaştırmak için. Lazer parametrelerinin aynı zamanda, ince kontrolünde(güç, hız, odak uzunluğu gibi), yardımcı gaz tipi ve basınç kesme işlemi sırasında , ve malzeme ön işlemi ayrıca kesim kalitesini sağlamanın anahtarıdır.