1. Görsel inceleme: lens yüzeyinde çizikler, çatlaklar, hasar, çöküntü veya metal kalıntı ve diğer fiziksel kontroller düzenli olarak hasar. Bu hasarlar lazer ışınının kalitesine müdahale eder ve bunun sonucunda kesme etkisi azalır.

2. Kesme kalite izleme:

Kesim ürünün kalitesinde , azalma bulunursa, örneğin kaba ve düzensiz kesi veya kesme hızı olur önemli ölçüde yavaşladı , bu,lens performansının azaldığına dair bir sinyal olabilir.

İş parçası, üzerinde cüruf veya yanık işaretleri bulunup bulunmadığını gözlemleyin; bu, lazer enerjisinin eşitsiz , ilişkili dağıtıldığı anlamına gelebilir merceğin durumu.

3. Temizlik zorluk: eğer lens üzerindeki kirleticiler (toz, kurum, yağ lekeleri gibi kaldırmak, veya zorsa , temizlemeden sonra lazer iletim verimliliğini etkiliyor değiştirilmesi gerekebilir.

4. Zaman ve bakım kayıtlarını kullanın:

Lensin kullanım sıklığına ve kesim malzemesinin tipine ve kalınlığına göre ,önerilen hizmet ömrüne bakın Örneğin , odaklama lenslerinin yaklaşık her 2400 saatte veya 3-6 ayda normal kullanım koşullarında değiştirilmesi gerekir .

Reflektör lenslerin her iki yılda bir değiştirilmesi gerekebilir veya , güç kullanımına ve değiştirme sıklığının daha yüksek olmasına bağlı olarak , olabilir yüksek güç kullanımı için.

5. Güç algılama: monitör lazer çıkış gücü, eğer gücün azaltıldığı ve diğer ayarlanabilir kaynaklanmadığı bulunursa faktörler, bu,lens soğurma oranının artması lazer verimini azaltması , olabilir.

6. Performans test: lazer spot kalite tespit, eğer spot desen değişirse önemli ölçüde, merceğin yaşlandığını gösterir veya hasarlı.