Lazer kesim makinesinin çalışma süreci sırasında, gazın saflığının ve basıncının, kesilen malzemenin türüne, kalınlığına ve kesim kalitesi gereksinimlerine göre optimize edilmesi ve ayarlanması gerekir. İşte bazı optimizasyon önerileri:

1. Saflığı ve basıncı dengeleyin

Uygun basınçla eşleştirilen yüksek saflıkta gazlar, kesme kalitesini ve hızını önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, paslanmaz çeliği keserken yüksek saflıkta nitrojen ve orta düzeyde gaz basıncı kullanmak düzgün, oksitsiz kesimler sağlayabilir. Farklı malzemeler ve kesme kalınlıkları ile, özel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için doğru saflık ve basınç kombinasyonunun bulunması gerekir.

2. Süreç parametrelerini ayarlayın

Lazer gücü, kesme hızı, odak konumu vb. gibi kesme işlemi sırasındaki diğer işlem parametrelerinin de gazın saflığı ve basıncıyla koordine edilmesi gerekir. Bu parametrelerin kapsamlı bir şekilde ayarlanmasıyla kesme etkisi daha da optimize edilebilir. Örneğin ince alüminyum levhaları keserken, kesme hızını ve kalitesini artırmak için yüksek basınçlı nitrojen ve daha yüksek lazer gücü kullanılabilir.

3. Test ve kalibrasyonu gerçekleştirin

Seri üretim öncesinde test ve kalibrasyon çok önemlidir. Deneyler yoluyla, kesme etkisinin istikrarlı olmasını ve üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için en iyi gaz saflığı ve basınç kombinasyonu bulunabilir. Testler ayrıca gaz kirliliğinin kesim kalitesi üzerindeki etkisi ve farklı basınçlar altında kesme hızındaki değişiklikler gibi potansiyel sorunların belirlenmesine de yardımcı olabilir.

Bu parametreleri rasyonel bir şekilde ayarlayarak ve bunları özel kesme ihtiyaçlarıyla birleştirerek kesme işleminin verimliliği ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir ve sonraki işleme ihtiyacı azaltılabilir. Kesim operatörleri ve mühendisleri için, gaz saflığının ve basıncının etkilerini anlamak ve bunlara hakim olmak, yüksek kaliteli kesme sonuçları elde etmenin anahtarıdır.