1, kesme geçilmez: bu yetersiz lazer gücü neden olabilir, kesme hız çok hızlıdır, odaklama ayna veya ayna kirliliği% 2c odaklanma ayna hasar, uygunsuz odak uzunluk, lazer optik yol sapma, gerilim kararsızlık, lazer akım küçük, malzeme yansıma dir yüksek, nozul tıkanma, yardımcı gaz basıncı yetersiz veya soğutma sistem verimliliği düşük.

2, dalgalı veya titreşim işaretleri: kesme yüzeyi görünür dalgalı doku, bunun mekanik titreşimden kaynaklanabileceği , harici gibi olabilir titreşim neden su tank, egzoz fan, vb., veya dişli kayma ve kılavuz rayın yanlış montajından kaynaklanan dahili mekanik titreşim .

3, kesme yüzeyi pürüzlü ve pürüzsüz değil: o olabilir kesme parametrelerinin ayarları, zayıf lazer odaklama, uygunsuz yardımcı gazların kullanımı , mekanik parçaların aşınması veya kirliliği veya çalışma çevre faktörlerinin etkisi.

4, asılı cüruf: kesme deliğinde veya küçük alanda 2c zayıf ısı dağılımı, lazer odak sapması, yetersiz hava nedeniyle basınç, yanlış kesme hızı ve diğer nedenler, malzeme cüruf kesme yüzeyine yapışabilir.

5, aşırı yanma veya ısı etkilenen alan çok büyük : kesme hız çok yavaş veya güç çok yüksek olabilir aşırı ısınmaya yol açabilir malzemenin , oluşumu aşırı yanma alanı, böylece kesme yüzeyi karararak malzemenin fiziksel özelliklerini etkiler.

6, diyagonal şeritler veya düzensiz kesim: kesim hız, lazer güç veya hava basınç ayar çapraz çizgilere veya düzensiz kesime yol açabilir kesme yüzeyindeki işaretler.

7, çapak: Kesme kenarı görünüyor fazlalık malzeme çıkıntılar, genellikle kesme parametrelerinden kaynaklanır, yardımcı gaz veya ekipman bakım problemleri.

Bu sorunlara yanıt olarak, lazer kesim makinesinin dikkatlice incelenmesi ve ayarlanması gerekir, optimize kesme parametreleri, bakım optik dahil ve mekanik bileşenler, kararlı yardımcı gazlar tedariğinin sağlanması ve çalışma ortamının iyileştirilmesi.