Minimum Bükülme Yarıçapı

Minimum bükülme yarıçapı, levhanın dış elyafının bükülme sırasında çatlamaması koşuluyla, bükülmedeki iç fileto yarıçapıdır. Minimum bükülme yarıçapı yalnızca özel gereksinimler olduğunda gereklidir. Genel olarak, bükülme yarıçapı mümkün olduğu kadar büyütülmelidir.

1.Minimum Kıvırma Yüksekliği

İş parçasının bükülme kalitesini sağlamak için. büküm parçasının düz kenarı minimum kenar yüksekliğinden az olmamalıdır. Şekil 1'de gösterildiği gibi dik açıyla bükerken minimum katlama yüksekliği aşağıdaki gibidir:

hmin=r+2t

2. Özel gereksinimler için katlama yüksekliği: 

Tasarım, bükme parçasının katlama yüksekliğini hr+2t gerektiriyorsa, önce katlama yüksekliğini artırın ve ardından bükmeden sonra gerekli boyuta işleyin: veya bükme deformasyon alanında, içindeki sığ ark oluğunu işledikten sonra bükülür. şekilde gösterildiği gibi.

3. Düz kenarın, virajı yan tarafında eğimli olan yüksekliği. 

Yanlarda pah bulunan bükülmüş parçaları bükerken. şekle bakın.

Kenarın minimum yüksekliği aşağıdaki gibidir.

hmin=(2 ~ 4)>3 mm

Minimum Delik Kenar Boşluğu

Zımbalamadan sonra bir bükme gereksinimi olduğunda, bükme sırasında deliğin deformasyonunu önlemek için deliğin konumu bükme deformasyon bölgesinin dışında olmalıdır. Delik kenarı ile kavisli kenarın iç yüzeyi arasındaki mesafe tabloda gösterilmiştir:

Bükülme Çizgilerinin Konumu

1.Belirli bir bölümü yerel olarak bükerken, ani boyut değişikliklerinin keskin köşelerindeki gerilme yoğunlaşmasının bükülme çatlaklarına neden olmasını önlemek için, büküm çizgisi ani boyut değişiklikleri konumunda ve ani boyut değişimlerinden S mesafesi olmamalıdır. değişim bükülme yarıçapından büyük olmalıdır. şekilde gösterildiği gibi. r deforme olmuş alanı deforme olmayan bölgeden ayırmak için delikler veya yarıklar açın. bkz. Şekil c, Şekildeki boyut gereksinimlerine dikkat edin: S≥R: kanal genişliği k2t: kanal derinliği L 2t+R+k/2.

2. Delik bükülme deformasyon bölgesinde bulunduğunda. büküm öncesi alınması gereken işlem önlemleri şekilde gösterilmiştir.

Büküm Parçalarının Tasarımında Proses Konumlandırma Delikleri Ayarlanmalıdır

Plakanın kalıp içinde doğru konumlandırılmasını sağlamak ve bükme sırasında plakanın hareket etmesini ve atık ürünleri önlemek için, bükme parçaları Şekil 6'da gösterildiği gibi işlem konumlandırma delikleri ile tasarlanmalıdır. çoklu bükme, birikmiş hataları azaltmak ve ürün kalitesini sağlamak için proses deliğini konumlandırma referansı olarak kullanmalıdır.