Lazer kesim makinesi işlendiğinde, kesme yüzeyi bazı koşullara, sahip olacaktır, örneğin geçilmez kesme, kaba kesme yüzeyi pürüzsüz, asılı cüruf, dalgalı veya titreşim işaretleri, aşırı yanma veya ısıdan etkilenen alan çok büyük, çapraz çizgili veya düzensiz , çapak ve böyle kesme. Bunlar sorunlar ortaya çıktığında, operatörün israfı önlemek için zaman içinde çözümler bulması gerekir daha fazla iş parçası israfının neden olduğu malzemeler.

Lazer kesim makine kesim yüzeyi pürüzsüz değil olabilir çeşitli faktörler, ve aşağıdaki bazı yaygın nedenler ve ilgili olabilir ayarlama öneriler:

1. Kötü lazer ışın odaklanma: lazer ışını malzeme doğru odaklanmamış ayrıca kesim kalitesinde bir düşmeye yol açacaktır . Lazer odaklanmasını sağlamak için lazer kafasının odak uzunluğunu kontrol edin ve ayarlayın.

2. Kesme parametrelerinin yanlış ayarları: lazer gücü, kesme hızı, odak uzunluğu ve diğer parametrelerin mantıksız ayarları kaba yol açabilir kesme yüzeyi. Çok yüksek veya çok düşük lazer gücü kesme kalitesini etkiler , çok yüksek malzemenin aşırı ısınmasına neden olabilir, erime veya yanma, çok düşük kesilebilir eksik olabilir. Malzeme tipine ve kalınlığına göre uygun aralığa ayarlanmalıdır.

3. Yardımcı gaz problem: yardımcı gaz (örneğin oksijen, nitrojen) kullanılan lazer kesiminde saf yeterli veya akış değildir oran yanlış ayarlanmış , bu, kesme işleminde cürufun çıkarılmasını etkileyecektir kaba kesme yüzeyiyle sonucunda olacaktır. Gaz beslemesi sistem kontrol edilmeli ve gaz türü ve akış hızı ayarlanmalıdır.

4. Malzeme seçimi ve ayar eşleşmiyor: farklı malzemeler lazer kesme, ve karşılık gelen parametre Ayarlar zorunludur. Eğer parametreler belirli bir malzeme için optimize edilmemişse kötü kesme kalitesi sonuçlanabilir.

5. Makine yazılımı ve ürün yazılımı: lazer kesim makine kontrol yazılımı ve aygıt yazılımı sorunları aynı zamanda yanlış kesime yol açabilir. Kontrol ve güncelleme algoritmaların ve kontrol sinyallerinin doğru olduğundan emin olmak için en son sürüm.

6. Mekanik ve optik parçalar durum: lazer kesme makine optik lens, kesme kafa veya hareketli parçalar eğer kir varsa, aşınma veya kalibrasyon yanlış, kesim kalitesini doğrudan etkileyecektir. Düzenli temizlik ve bakım gereklidir.

7. Çalışma ortamı faktörleri: toz, sıcaklık ve nem çalışma ortamında ayrıca kesim kalitesini etkileyebilir. Ortamı temiz tutun ve uygun sıcaklık ve nem koşullarını kontrol edin.