CNC pres freni modern metal işleme alanında, yüksek derecede otomasyon ve hassas kontrol sistemi ile imalat sanayine büyük kolaylıklar ve faydalar getirmiştir. Bu nedenle, işleme sürecinde CNC abkant presin yüksek hassasiyetini ve tutarlılığını sağlamak için doğruluğun korunması ve düzenli kalibrasyon özellikle önemlidir.

CNC pres fren doğruluğu:

CNC abkant preslerin yüksek hassasiyette metal bükme sağlayabilmesinin nedeni, aşağıdakiler gibi bir dizi faktör tarafından tam olarak kontrol edilir:

1. Konumlandırma doğruluğu: CNC pres freninin üst kalıbının ve alt kalıbının konumlandırma doğruluğu, işleme sonuçlarını etkileyen temel faktörlerden biridir. Hassas mekanik yapı ve kontrol sistemi sayesinde, CNC sistemi kalıbın konumunu doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece hassas bükme açıları ve boyutları elde edebilir.

2. Açı kontrolü: CNC abkant preste, özellikle hassas Açı gerektiren iş parçası için Açı kontrolü çok önemlidir. CNC sistemi, üst ve alt kalıbın hareketini kontrol ederek istenen Açı hatasının kabul edilebilir bir aralıkta, genellikle bir Açı hatası derecesinin birkaç onda biri içinde olmasını sağlar.

3. Dönüş doğruluğu: Çoklu bükme sürecinde, CNC pres freninin dönüş doğruluğu doğrudan etkiler iş parçasının aynı şekli ve boyutu koruyup koruyamayacağı. Yüksek geri dönüş hassasiyeti, iş parçasının birden çok büküm boyunca tutarlı kalmasını sağlar.

4. Malzeme özellikleri: Farklı malzemelerin elastik ve plastik özellikleri, bükme sırasındaki deformasyonu etkileyerek işleme sonuçlarını etkileyecektir. CNC sistemi, istenen işleme efektini elde etmek için farklı malzeme özelliklerine göre parametre ayarlaması gerektirir.

Bir CNC bükücü nasıl kalibre edilir?

CNC abkant preslerin her zaman yüksek hassasiyetli işleme kalitesini korumasını sağlamak için düzenli kalibrasyon şarttır.

1. Üst ve alt kalıbı kalibre edin: Üst ve alt kalıbın geometrisinin doğru olduğundan ve arka dayanakla doğru şekilde hizalandığından emin olun. Bu, hassas ölçüm araç ve gereçlerinin kullanılmasıyla elde edilebilir.

2. Sensörleri ve kodlayıcıları kontrol edin: Sensörler ve kodlayıcılar konum ve Açıyı ölçmek için kullanılır. Bu sensörler, doğruluk ve tutarlılıklarını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilir ve kalibre edilir.

3. Kalibrasyon Açısı: Doğru çıktısını sağlamak için CNC sisteminin Açı ölçümünü kalibre etmek için hassas Açı ölçüm ekipmanı kullanın.

4. Hidrolik sistemi kontrol edin: hidrolik sistemin basıncı ve akışı, bükme kuvvetini ve hızını doğrudan etkiler. Bükme sırasında sabit bir kuvvet sağladığından emin olmak için hidrolik sistemi düzenli olarak kontrol edin.

5. Yazılım kalibrasyonu: Gerçek iş parçasıyla eşleştiğinden emin olmak için program, parametreler ve hareket yolu dahil olmak üzere CNC kontrol yazılımını kalibre edin.

6. Düzenli bakım: CNC abkant presin çeşitli parçalarının yağlanması, temizlenmesi ve aşınmış parçaların iyi durumda tutulması dahil olmak üzere düzenli olarak denetlenmesi ve bakımı.