Lazer kesme makinesinin görev döngüsü bir önemli teknik parametredir; bu, lazer darbesinin zaman yüzdesini andırır. bir döngüde açık kalır, yani , darbe süresinin darbe dönemine oranıdır. Görev döngüsü verimliliği doğrudan etkiler Lazer kesim ve kalitesi, ve lazer kesim işlemini ayarlamak ve optimize etmek için anahtar parametrelerden biridir.

Özellikle , görev döngüsü seviyesi, malzeme üzerindeki lazer ışınının zamanını ve yoğunluğunu etkileyecektir. Görev döngüsü ne zaman olur? malzemedeki lazer ışınının yüksek, çalışma süresi daha uzun, ve enerji girdisi daha , bu da öncülük edebilir daha hızlı kesme hızı, ancak aynı zamanda, ayrıca ısıdan etkilenen bölgenin ve kesmenin pürüzlülüğünü de artırabilir yüzey. üzerinde aksine , görev döngüsü düşük olduğunda lazer ışını malzeme ve daha daha hareket zamanına sahiptir a daha küçük enerji girişi, bu, kesme hızını azaltabilir , ancak ısıdan etkilenen bölgeyi azaltmaya ve kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. kesme yüzeyi.

Pratik uygulamalarda, lazer kesim makinesinin görev döngüsü özel işleme malzemesine göre ayarlanması gerekir, kalınlık, kesme gereksinimleri ve diğer faktörler. Örneğin , kalın paslanmaz çelik levhaları keserken, görev döngüsünün seçimi hesaba alınması gerekir kesme yüzeyinin kalitesi, kesme hızı ve ısıdan etkilenen bölgenin boyutu gibi faktörler. Genel olarak konuşarak , bu aralığın makul bir görev döngüsü aralığı vardır bu aralığın zayıf kesme etkisine veya ekipman hasarına yol açabilir.

Ayrıca , görev döngüsü ayrıca lazerin türüyle ilişkilidir. Bir sürekli lazer için görev döngüsü göz önünde bulundurulabilir 0 %, olarak çünkü lazer ışını sürekli çıkıştır. Darbeli lazerler için görev döngüsü ayarlanabilir, ve çıkış lazer ışınının özellikleri, darbe genişliği ve darbe süresi ayarlanarak kontrol edilebilir.