Abkant pres, metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Ana işlevi metal levhaları bükmek ve şekillendirmektir. Ancak uzun süreli kullanımlarda abkant preste yağ sızıntısı sorunları yaşanabilir. Yağ sızıntısı yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ekipman hasarına ve güvenlik tehlikelerine de neden olabilecektir. Bu nedenle abkant presteki yağ sızıntısının nedenini anlamak ve ilgili çözümleri uygulamak çok önemlidir.

1. Contalar eskimiş, hasarlı veya uygunsuz

Uzun süreli kullanımdan sonra abkant presin hidrolik sistemindeki contalar, mekanik aşınma, kimyasal korozyon, sıcaklık değişiklikleri ve diğer faktörler nedeniyle eskiyecek veya hasar görecektir. Conta elastikiyetini kaybettiğinde veya çatladığında hidrolik yağı kolayca contadan sızacaktır.

Contaların durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, yağ sızıntısını önlemek için önemli bir önlemdir. Ekipmanın belirli bir süre kullanıldıktan sonra özellikle kullanım ömrünü aşan contaların zamanında değiştirilmesi tavsiye edilir. Güvenilir kaliteye ve iyi aşınma direncine sahip contaların seçilmesi, hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve yağ sızıntısı riskini azaltabilir.

Sızdırmazlık halkasının kullanım koşullarına uymaması da mümkündür. Abkant preslerde yaygın olarak kullanılan O şekilli kauçuk sızdırmazlık halkası, ekipmanın kullanım şartlarına ve çalışma durumuna göre seçilmelidir. Yağla yağlama koşullarında, yağa dayanıklı kauçuk O-halka contanın sertliği şu şekildedir: yağ basıncı <2,9MPa olduğunda, düşük sertlik seçilebilir; yağ basıncı 2,9-4,9MPa olduğunda orta sertlik seçilmelidir; yağ basıncı 4,9-7,8 MPa olduğunda yüksek sertlik seçilmelidir.

2. Hidrolik sistem basıncı çok yüksek

Hidrolik sistemdeki aşırı basınç, contanın aşırı basınca dayanmasına neden olacaktır. Dayanım kapasitesini aştığında conta arızasına ve dolayısıyla yağ sızıntısına neden olur. Hidrolik sistemdeki anormal basınç, basınç düzenleme cihazının arızalanmasından veya hatalı çalışmasından kaynaklanabilir.

Düzgün çalıştığından ve basıncın belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için hidrolik sistemin basınç düzenleme cihazını düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Yanlış kullanım nedeniyle hidrolik sistemde aşırı basıncı önlemek için operatörler ekipmanı çalışma prosedürlerine tam olarak uygun şekilde çalıştırmalıdır.

3. Boru bağlantıları gevşek

Uzun süreli kullanımlarda hidrolik boru hattının bağlantı parçaları titreşim, dış kuvvet vb. etkilerden dolayı gevşeyebilir veya hasar görebilir, bu da hidrolik yağın sızmasına neden olabilir.

Bağlantının sıkı olduğundan emin olmak için hidrolik boru hattının bağlantı parçaları düzenli olarak kontrol edilmelidir. Gevşek veya hasarlı boru bağlantı parçaları bulunursa, bunların zamanında sıkılması veya değiştirilmesi gerekir. Ayrıca ekipmanların çalışması sırasında boru hatlarına dış kuvvetlerden darbe ve zarar gelmemesine dikkat edilmelidir.

4. Hidrolik yağ kalitesi sorunları

Kalitesiz veya standart altı hidrolik yağının kullanılması sistem içinde korozyona veya tortu oluşumuna neden olur, sızdırmazlık etkisini etkiler ve yağ sızıntısına yol açar. Düşük kaliteli hidrolik yağı da contaların eskimesini ve aşınmasını hızlandırabilir.

Spesifikasyonları karşılayan yüksek kaliteli hidrolik yağı seçin ve düzenli olarak değiştirin. Aynı zamanda hidrolik yağını değiştirirken hidrolik sistemi temiz tutmak için depoyu ve filtreyi temizleyin.

5. Yakıt deposu ve boru hattı tasarımı sorunları

Abkant presin yağ deposu ve boru hattı tasarımı makul değilse, bu durum zayıf yağ dolaşımına veya eşit olmayan basınca neden olabilir ve bu da yağ sızıntısına neden olabilir. Örneğin, mantıksız tank tasarımı, yağın tankta çok sayıda kabarcık üretmesine neden olacak ve bu da hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyecektir.

Tasarım ve imalat aşamalarında yakıt tanklarının ve boru hatlarının uygun şekilde tasarlanmasını sağlayın. Mevcut ekipmanlar için, yağ sızıntısı olasılığını azaltacak şekilde tasarım geliştirilerek yağ sirkülasyonu ve basınç dağılımı optimize edilebilir.

6. Dış kuvvet hasarı

Çalışma sırasında abkant presin hidrolik sisteminin bileşenleri, dış darbe veya diğer mekanik hasarlar nedeniyle deforme olabilir veya hasar görebilir, bu da hidrolik yağı sızıntısına neden olabilir.

Çalışma sırasında hidrolik sistemi korumaya ve dışarıdan gelebilecek darbelerden kaçınmaya dikkat edin. Operatörler profesyonel eğitim almalı ve doğru çalıştırma yöntemlerinde uzmanlaşmalıdır. Hidrolik sistemin bileşenlerinin hasarlı olduğu tespit edilirse, yağ sızıntısının daha da kötüleşmesini önlemek için bunların zamanında değiştirilmesi veya onarılması gerekir.