Lazer kesim makinesinin gerçek kullanımında, kesme yüzeyinin dikey olmaması sorunu sıklıkla ortaya çıkar. Bu sorun yalnızca ürünün görünüm kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda parçaların montajında ​​ve sonraki işlenmesinde hatalara da yol açabilir.Önceki makalede, dikey olmayan kesme yüzeyinin 4 olası nedenini tanıttık ve bugün sizler için diğer 4 nedeni ve çözümlerini tanıtıyoruz.

1. Yardımcı gazın makul kullanımı

Lazer kesim sırasında, cürufu üflemek ve kesme yüzeyini soğutmak için genellikle yardımcı gazlar (oksijen, nitrojen vb.) kullanılır. Yardımcı gazın akış hızı veya basıncı uygun değilse, cüruf zamanında temizlenemeyebilir ve bu da kesme yüzeyinde düzensiz tortulara neden olarak kesmenin dikliğini etkileyebilir.

Çözüm:

Farklı kesme malzemelerine göre uygun yardımcı gazı seçin. Örneğin, oksijen genellikle karbon çeliğini kesmek için kullanılırken, nitrojen paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarını kesmek için uygundur. Yardımcı gazın akışını ve basıncını, gazın cürufu etkili bir şekilde üfleyebilmesini ve kesme yüzeyini temiz ve pürüzsüz tutabilmesini sağlamak için ayarlayın. Yetersiz veya aşırı gazı önlemek için kesmeden önce gaz sistemini kontrol ederek gaz basıncının ve akış hızının uygun aralıkta olduğundan emin olun.

2. Doğru malzeme kalınlığını seçin

Malzemenin kalınlığı, lazer ışınının kesme etkisini doğrudan etkiler. Daha kalın malzemeler için, lazer ışını nüfuz etme sırasında kademeli olarak yayılacak ve bu da alttaki lazer enerjisinin zayıflamasına neden olacak ve ardından kesme yüzeyi dikey olmayacaktır.

Çözüm:

Malzemenin kalınlığını seçerken, lazer kesim makinesinin gücünün kesim kalınlığıyla başa çıkmaya yeterli olduğundan emin olun. Malzeme kalınlığı lazerin güç kapasitesini aşarsa, malzeme çoklu kesimlerle katman katman çıkarılabilir ve kesme yüzeyinin dikey olduğundan emin olun. Ayrıca, özellikle lazer gücü yetersiz olduğunda, çok kalın malzemeler kullanmaktan kaçınmaya çalışın.

3. Mekanik sistemin doğruluğunu koruyun

Lazer kesim makinesinin kılavuz ray, motor ve şanzıman sistemi gibi mekanik parçaları uzun süreli kullanımdan sonra aşınmaya, gevşemeye veya hataya eğilimlidir. Bu, lazer kafasının yörüngesini etkileyerek kesme işleminde sapmalara ve ardından kesme yüzeyinin dikliğini etkiler.

Çözüm:

Lazer kesim makinesinin mekanik sistemini düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın; böylece kılavuz rayın düz olduğundan, motorun normal çalıştığından ve şanzıman sisteminin gevşek veya aşınmış olmadığından emin olun. Mekanik aşınmayı azaltmak için ray ve şanzıman bileşenlerini düzenli olarak yağlayın. Aynı zamanda, optimum çalışma koşullarında olduğundan emin olmak için her işlemden önce ekipmanı kalibre etmeniz önerilir. Mekanik sistemin aşınmış veya eskimiş olduğu tespit edilirse, ilgili parçalar zamanında değiştirilmelidir.

4. Ekipmanı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın

Lazer kesim makinesinin uzun süreli kullanımı, ekipmanın yüzeyinde ve içinde toz, yağ ve diğer kirleticilerin birikmesine yol açabilir, bu da lazer ışınının iletimini ve kesme doğruluğunu etkileyecek ve ardından kesme yüzeyinin dikliğini etkileyecektir.

Çözüm:

Lazer kesim makinesinin optik bileşenleri (mercekler, lazer kafaları gibi) yüzeylerinin toz ve kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olmak için düzenli olarak temizlenir. Ayrıca, malzemelerin düzgün yerleştirilmesini etkileyen döküntüleri önlemek için kesim masasını düzenli olarak temizlemek gerekir. Ayrıca, normal çalışmasını sağlamak ve kesme etkisini etkileyen aşırı ısınmayı veya yetersiz gazı önlemek için lazer kesim makinesinin soğutma sistemini ve yardımcı gaz sistemini düzenli olarak kontrol edin.